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泡沫消失模铸造中塌箱现象的原因

泡沫消失模铸造中，塌箱是一类较为常见的现象，这类通常会发生在大件上，随着泡沫消失模铸造工艺日趋成熟，总结了以下泡沫消失模铸造中塌箱现象的原因：

1.金属液部分已经流入填充泡沫消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。

2.涂料的耐火度、高温强度不够，很容易产生泡沫消失模铸件塌箱现象。泡沫消失模在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换泡沫消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。

3.在浇注过程中，泡沫消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌；

要做好聚苯板施工前的准备工作

聚苯板是用作防水层的保护层，要做好聚苯板施工前的准备工作，才能确保施工的万无一失：

1、技术准备

①熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。

②了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

③提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备

聚苯板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场一定要有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。

泡沫消失模防止增碳缺陷的方法

在使用泡沫消失模时，会出现增碳的问题，因此泡沫消失模的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，那么除此之外，还有哪些方法可以防止增碳呢？

1、泡沫消失模应选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，现今消失模铸造用材料主要有EPS，STMMA，EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。

EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的材料。

2、泡沫消失模利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口较远端或在铸件的高点设置冒口，使***入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

3、增加铸件表面脱碳，注结束后，尽快拉破覆盖在砂箱表面的塑料薄膜，使型砂中的气体组成由气化物为主转变为以空气为主，使空气中的氧与铸钢件表面的碳发生脱碳反应。

4、泡沫消失模铸件凝固后即可开箱。这样一方面可减少铸件在冷却过程中继续与碳接。触而增碳，另一方面铸件表面可行成一层脱碳层。

5、失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。